Bezpieczeństwo maszyn – aktualne normy i przepisy

Nasze szkolenie zostało zaprojektowane tak, aby kompleksowo przygotować uczestników do wyzwań związanych z interpretacją i wdrażaniem przepisów technicznych. Skupiamy się na Dyrektywie Maszynowej 2006/42/WE oraz nadchodzącym Rozporządzeniu Maszynowym (UE) 2023/1230, co pozwala zrozumieć proces transformacji przepisów.

Główne moduły szkolenia obejmują:

• Analiza i ocena ryzyka: Metodologia zgodna z normą EN ISO 12100, identyfikacja zagrożeń i szacowanie poziomu bezpieczeństwa.
• Systemy sterowania: Omówienie normy EN ISO 13849-1 oraz wyznaczanie poziomów zapewnienia bezpieczeństwa (PL).
• Wyposażenie elektryczne: Wymagania normy EN 60204-1 dotyczące instalacji i aparatury w maszynach.
• Dokumentacja techniczna: Zasady tworzenia instrukcji obsługi, deklaracji zgodności WE/UE oraz nadawania oznakowania CE.

Każdy moduł łączy teorię z praktycznymi case-study, co gwarantuje, że uczestnicy po zakończeniu kursu będą potrafili samodzielnie zweryfikować stan bezpieczeństwa parku maszynowego w swoim zakładzie.

Program szkolenia jest skierowany do szerokiego grona profesjonalistów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu, projektowanie oraz bezpieczeństwo pracy w zakładach przemysłowych. Nie wymagamy zaawansowanej wiedzy wstępnej, choć podstawowa znajomość procesów produkcyjnych jest atutem.

Szkolenie jest szczególnie polecane dla:

• Konstruktorów i Projektantów: Którzy muszą projektować maszyny zgodnie z aktualnymi normami zharmonizowanymi.
• Pracowników Służb Utrzymania Ruchu: Odpowiedzialnych za modernizację i bieżącą konserwację urządzeń.
• Specjalistów BHP: Chcących pogłębić wiedzę o wymaganiach technicznych dla maszyn nowych i używanych.
• Kadry Zarządzającej: W celu zrozumienia odpowiedzialności prawnej i finansowej związanej z dopuszczeniem maszyn do eksploatacji.

Dzięki stopniowaniu poziomu trudności, nasi eksperci potrafią przekazać wiedzę zarówno osobom początkującym, jak i doświadczonym inżynierom szukającym aktualizacji informacji o najnowszych zmianach w prawie unijnym.

Tak, każdy uczestnik, który pomyślnie ukończy szkolenie oraz zaliczy test sprawdzający wiedzę, otrzymuje Imienny Certyfikat Kompetencji. Dokument ten jest wystawiany w języku polskim (na życzenie również w języku angielskim) i stanowi formalne potwierdzenie nabycia kwalifikacji w zakresie bezpieczeństwa maszyn.

Dlaczego nasz certyfikat jest wartościowy?

• Renoma jednostki szkoleniowej – jesteśmy uznanym podmiotem na rynku edukacji technicznej, co sprawia, że nasz dokument jest respektowany przez pracodawców i organy kontrolne (np. PIP).
• Weryfikacja wiedzy – certyfikat nie jest wydawany jedynie za obecność – potwierdza on realne zrozumienie norm ISO 13849 czy ISO 12100.

Warto podkreślić, że nasze certyfikaty posiadają unikalny numer, co pozwala na łatwą weryfikację autentyczności przez dział HR lub kontrahentów zewnętrznych.

To jedno z najczęstszych pytań, które nurtuje właścicieli zakładów produkcyjnych. Podczas szkolenia kładziemy duży nacisk na rozróżnienie wymagań zasadniczych (dla maszyn nowych) od wymagań minimalnych (dla maszyn używanych).

Kluczowe aspekty, które omawiamy:

• Dyrektywa Maszynowa (2006/42/WE): Obowiązuje producentów maszyn wprowadzanych do obrotu po raz pierwszy na rynek UE i wymaga pełnej oceny zgodności oraz znaku CE.
• Dyrektywa Narzędziowa (2009/104/WE): Określa minimalne wymagania BHP dla sprzętu roboczego wykorzystywanego przez pracowników, co dotyczy maszyn starszych (sprzed 1995 r. lub 2004 r.).
• Modernizacja i istotna zmiana: Wyjaśniamy, kiedy modernizacja maszyny staje się na tyle głęboka, że traktuje się ją jako “nową maszynę”, co nakłada na użytkownika obowiązek ponownej certyfikacji CE.

Zrozumienie tych różnic pozwala firmom na optymalizację kosztów i uniknięcie kar związanych z niedopełnieniem obowiązków prawnych w zakresie dostosowania parku maszynowego do przepisów krajowych i unijnych.

Oferujemy elastyczne podejście, dostosowane do potrzeb współczesnego biznesu. Nasze szkolenia realizujemy w trzech wariantach, dbając o najwyższą jakość merytoryczną w każdym z nich.

• Szkolenia stacjonarne (Otwarte) – odbywają się w komfortowych centrach konferencyjnych w największych miastach. To idealna okazja do networkingu i bezpośredniej wymiany doświadczeń z innymi uczestnikami.
• Szkolenia online (Live) – prowadzone w czasie rzeczywistym na platformach takich jak MS Teams czy Zoom. Nie są to nagrania, lecz interaktywne warsztaty, podczas których można zadawać pytania i brać udział w dyskusjach.
• Szkolenia zamknięte (In-company) – realizowane bezpośrednio w siedzibie klienta. Ich ogromną zaletą jest możliwość przeprowadzenia audytu maszyn na hali produkcyjnej w ramach części praktycznej.

Niezależnie od wybranej formy, uczestnicy otrzymują komplet materiałów w wersji drukowanej lub cyfrowej, a także po uzgodnieniu możliwe jest dalsze pełne wsparcie trenera również po zakończeniu szkolenia.

Inwestycja w wiedzę z zakresu bezpieczeństwa maszyn zwraca się wielokrotnie poprzez uniknięcie wypadków i przestojów. Cena szkolenia jest uzależniona od wybranej formy i liczby osób, jednak zawsze dbamy o pełną transparentność kosztów.

Standardowa cena obejmuje:

• Udział w szkoleniu – prowadzonym przez certyfikowanego eksperta z wieloletnim doświadczeniem w certyfikacji maszyn.
• Certyfikat–  zgodne z wytycznymi MEN oraz standardami branżowymi.
• Konsultacje po szkoleniu – dla firm potrzebujących konsultacji oferujemy opcjonalną możliwość zadawania pytań trenerowi po zakończenia kursu
• Catering – w przypadku szkoleń stacjonarnych w ośrodkach Certo zapewniamy pełne wyżywienie (przerwy kawowe, lunch).

Dla firm zgłaszających więcej niż 5 osób oraz dla naszych stałych klientów przygotowaliśmy atrakcyjne rabaty. Zachęcamy do kontaktu w celu otrzymania spersonalizowanej oferty handlowej.

Świat przepisów technicznych przechodzi obecnie rewolucję. Nowe Rozporządzenie Maszynowe (UE) 2023/1230 zastąpi dotychczasową Dyrektywę Maszynową i zacznie w pełni obowiązywać od stycznia 2027 roku. Oczekiwanie na ostatnią chwilę może być ryzykowne dla ciągłości produkcji.

Podczas szkolenia wyjaśniamy kluczowe zmiany, takie jak:

• Cyfrowa dokumentacja – nowe zasady dotyczące instrukcji obsługi w formie cyfrowej i wymogów ich dostępności.
• Sztuczna Inteligencja (AI) i Cybersecurity – pierwsze w historii wymagania prawne dotyczące bezpieczeństwa maszyn w kontekście ataków hakerskich i systemów samouczących się.
• Definicja istotnej modyfikacji – jasne kryteria prawne określające, kiedy modernizacja maszyny wymaga ponownego nadania znaku CE.

Wiedza zdobyta na naszym szkoleniu pozwoli Twojej firmie na płynne przejście przez okres transformacji, uniknięcie błędów w nowych projektach oraz lepsze planowanie inwestycji w park maszynowy na najbliższe lata.

Zdecydowanie tak! Uważamy, że teoria bez praktyki w inżynierii bezpieczeństwa jest niewystarczająca. Dlatego znaczną część szkolenia poświęcamy na warsztaty praktyczne, podczas których uczestnicy uczą się metodologii oceny ryzyka na rzeczywistych przykładach.

Przebieg części warsztatowej:

• Analiza zagrożeń – uczestnicy identyfikują punkty niebezpieczne na schematach i zdjęciach maszyn (np. zgniecenia, wciągnięcia, porażenia).
• Szacowanie parametrów – dobór odpowiednich wskaźników S, F i P zgodnie z normą 13849-1 w celu wyznaczenia wymaganego poziomu PLr.
• Dobór środków ochronnych – projektowanie rozwiązań technicznych, takich jak kurtyny świetlne, wyłączniki bezpieczeństwa czy osłony zblokowane.

Dzięki takiemu podejściu, uczestnicy opuszczają szkolenie z gotowymi narzędziami i umiejętnościami, które mogą natychmiast zastosować w swojej codziennej pracy, poprawiając realny poziom bezpieczeństwa w firmie.

Normy zharmonizowane z dyrektywami UE podlegają cyklicznym przeglądom i aktualizacjom (zazwyczaj co 5 lat). Ponadto, postęp technologiczny w obszarze automatyki i robotyki wymusza wprowadzanie nowych standardów technicznych niemal każdego roku.

Rekomendujemy aktualizację wiedzy w następujących sytuacjach:

• Zmiana kluczowych norm takich jak ostatnie zmiany w normie EN ISO 13849-1 dotyczące bezpieczeństwa systemów sterowania.
• Wdrożenie nowych procesów, np gdy zakład planuje zakup robotów współpracujących (cobotów) lub systemów autonomicznych (AGV/AMR).
• Audyty i kontrole – przed planowanymi kontrolami organów nadzorczych, aby upewnić się, że stosowane procedury są zgodne z najnowszym stanem wiedzy technicznej.

Dla osób, które brały udział w szkoleniu w przeszłości, oferujemy kursy typu “Aktualizacja wiedzy”, które skupiają się wyłącznie na nowościach i zmianach w przepisach, co pozwala zaoszczędzić czas przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego poziomu kompetencji.

Na rynku istnieje wiele firm szkoleniowych, jednak nasze podejście wyróżnia się skupieniem na praktyce inżynierskiej, a nie tylko na czytaniu paragrafów. Jesteśmy praktykami – nasi trenerzy to na co dzień audytorzy i eksperci przeprowadzający certyfikację CE.

Dlaczego my?

• Ekspercka kadra – nie zatrudniamy teoretyków. Nasi prowadzący to inżynierowie z wieloletnim stażem w przemyśle ciężkim, automotive i branży FMCG.
• Aktualność – nasze materiały są aktualizowane po każdej publikacji nowych wytycznych Komisji Europejskiej czy zmianach w wykazie norm zharmonizowanych.
• Indywidualne podejście – podczas szkolenia staramy się analizować problemy zgłaszane przez uczestników, oferując doraźne porady techniczne.
• Wsparcie wdrożeniowe – pomagamy nie tylko zrozumieć normy, ale podpowiadamy, jak najtaniej i najskuteczniej wdrożyć je w życie.

Wybierając nasze szkolenie, inwestujesz w bezpieczeństwo prawne Twojej firmy oraz zdrowie pracowników. Budujemy zaufanie poprzez rzetelność, profesjonalizm i dzielenie się wiedzą, która realnie zmienia standardy pracy w polskim przemyśle.

Program szkolenia jest skierowany do szerokiego grona profesjonalistów odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu, projektowanie oraz bezpieczeństwo pracy w zakładach przemysłowych. Nie wymagamy zaawansowanej wiedzy wstępnej, choć podstawowa znajomość procesów produkcyjnych jest atutem.

Szkolenie jest szczególnie polecane dla:

• Konstruktorów i Projektantów: Którzy muszą projektować maszyny zgodnie z aktualnymi normami zharmonizowanymi.
• Pracowników Służb Utrzymania Ruchu: Odpowiedzialnych za modernizację i bieżącą konserwację urządzeń.
• Specjalistów BHP: Chcących pogłębić wiedzę o wymaganiach technicznych dla maszyn nowych i używanych.
• Kadry Zarządzającej: W celu zrozumienia odpowiedzialności prawnej i finansowej związanej z dopuszczeniem maszyn do eksploatacji.

Dzięki stopniowaniu poziomu trudności, nasi eksperci potrafią przekazać wiedzę zarówno osobom początkującym, jak i doświadczonym inżynierom szukającym aktualizacji informacji o najnowszych zmianach w prawie unijnym.