Kurs antykorozji – kontroler jakości antykorozyjnych powłok malarskich (ISO 12944 i PN-EN 1090)

Szkolenie zostało zaprojektowane z myślą o szerokim gronie specjalistów zaangażowanych w procesy antykorozyjne i wytwarzanie konstrukcji stalowych. Jest to idealne rozwiązanie dla osób, które chcą usystematyzować swoją wiedzę lub zdobyć zupełnie nowe, poszukiwane na rynku pracy kompetencje.

Główne grupy odbiorców to:

• Pracownicy działów kontroli jakości (KJ), którzy odpowiadają za ostateczny odbiór prac malarskich.
• Mistrzowie i brygadziści lakierni, nadzorujący bezpośrednio procesy nakładania powłok.
• Inżynierowie budownictwa i projektanci, chcący lepiej zrozumieć specyfikację ISO 12944 w kontekście trwałości budowli.
• Osoby zajmujące się nadzorem inwestorskim, które muszą weryfikować poprawność wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych zgodnie z PN-EN 1090.

Wymagania wstępne: Choć nie wymagamy wieloletniego doświadczenia, podstawowa znajomość rysunku technicznego oraz procesów produkcyjnych w branży metalowej będzie znacznym ułatwieniem. Program jest konstruowany tak, aby przeprowadzić uczestnika od podstaw teoretycznych do zaawansowanych technik pomiarowych.

Nasze szkolenie to kompendium wiedzy łączące dwie kluczowe dla branży stalowej normy. Skupiamy się na praktycznym zastosowaniu wytycznych, a nie tylko na suchym czytaniu przepisów. Norma ISO 12944 jest fundamentem w zakresie ochrony przed korozją, natomiast PN-EN 1090 określa zasady wykonania konstrukcji stalowych.

Kluczowe zagadnienia obejmują:

• Klasyfikację środowisk korozyjnych (C1-CX) oraz dobór odpowiednich systemów malarskich.
• Przygotowanie powierzchni zgodnie z ISO 8501 (stopnie czystości podłoża, chropowatość).
• Wymagania dotyczące grubości powłoki (NDFT) i metodykę pomiarów statystycznych.
• Dokumentację jakościową wymaganą przez nadzór budowlany i audytorów.
• Zasady oznakowania CE dla konstrukcji stalowych w oparciu o normę PN-EN 1090-2.

Uczestnicy dowiadują się, jak unikać najczęstszych błędów wykonawczych, które prowadzą do przedwczesnej degradacji powłok i kosztownych reklamacji. Kładziemy duży nacisk na aspekt ekonomiczny zabezpieczeń – uczymy, jak optymalizować koszty przy zachowaniu najwyższych standardów jakości.

Tak, każdy uczestnik kursu antykorozji, który pozytywnie zaliczy egzamin końcowy, otrzymuje imienny certyfikat Kontrolera Jakości Powłok Malarskich. Dokument ten jest wydawany w języku polskim oraz angielskim, co znacząco ułatwia podjęcie pracy u podwykonawców na rynkach międzynarodowych.

Dlaczego nasz certyfikat jest wartościowy?

• Potwierdza znajomość norm ISO 12944 oraz PN-EN 1090-2, które są standardami globalnymi w branży offshore, budowlanej i energetycznej.
• Jest rozpoznawalny przez audytorów jednostek certyfikujących (np. TÜV, UDT, DNV).
• Buduje wiarygodność firmy w oczach zleceniodawców wymagających kwalifikowanego personelu nadzorczego.

Ważność uprawnień: Certyfikat wydawany jest bezterminowo, jednak z uwagi na dynamiczne zmiany w technologiach chemicznych i aktualizacje norm, rekomendujemy udział w kursach doszkalających (tzw. refresher courses) co 3-5 lat. Dokument ten stanowi solidny fundament do dalszej certyfikacji na poziomie międzynarodowych inspektorów (np. FROSIO czy NACE).

Egzamin został zaprojektowany w taki sposób, aby rzetelnie zweryfikować zarówno wiedzę teoretyczną, jak i praktyczne umiejętności posługiwania się aparaturą kontrolno-pomiarową. Składa się on z dwóch kluczowych etapów przeprowadzanych tego samego dnia.

Część 1: Test teoretyczny
Obejmuje pytania zamknięte i otwarte dotyczące interpretacji norm, rozpoznawania wad powłokowych oraz zasad BHP przy pracach malarskich. Skupiamy się na sytuacjach problemowych, z którymi kontroler styka się w codziennej pracy.

Część 2: Egzamin praktyczny
Uczestnik musi wykazać się biegłością w:

• Prawidłowej kalibracji mierników grubości powłoki.
• Wykonywaniu pomiarów profilu powierzchni i warunków klimatycznych (punkt rosy, wilgotność).
• Ocenie czystości podłoża za pomocą testów (np. test taśmy na zapylenie).
• Wypełnianiu protokołu kontroli jakości na podstawie przeprowadzonych badań.

Aby uzyskać wynik pozytywny, należy zdobyć minimum 70% punktów z każdej części. Naszym celem nie jest „stresowanie” kursantów, lecz upewnienie się, że po wyjściu z sali szkoleniowej będą oni samodzielnymi i pewnymi swoich decyzji kontrolerami.

Oferujemy elastyczne podejście do formy nauki, dopasowane do potrzeb firm i osób indywidualnych. Obecnie realizujemy szkolenia w dwóch wariantach, przy czym każdy z nich ma na celu maksymalizację efektów edukacyjnych.

Wariant 1: Szkolenie stacjonarne (Rekomendowane)
Odbywa się w naszych centrach szkoleniowych lub bezpośrednio w siedzibie klienta. Jest to najbardziej efektywna forma, ponieważ umożliwia bezpośredni kontakt z trenerem oraz pracę na profesjonalnym sprzęcie pomiarowym (elcometry, mierniki ultradźwiękowe, grzebienie itp.).

Wariant 2: Szkolenie Online (Live Streaming)
Prowadzone w czasie rzeczywistym przez trenera. Uczestnicy mogą zadawać pytania i brać udział w dyskusjach.

• Zalety: Oszczędność czasu i kosztów delegacji.
• Wymagania: Stabilne łącze internetowe i mikrofon.
• Uwaga: W przypadku szkoleń online, moduł praktyczny realizowany jest w oparciu o analizę case-studies wideo oraz instruktaże stanowiskowe online.

Dla grup zorganizowanych powyżej 5 osób oferujemy szkolenia dedykowane (zamknięte), gdzie program dostosowujemy specyficznie do technologii malarskich stosowanych w danym zakładzie pracy.

Praktyka jest kluczowym elementem pracy kontrolera, dlatego podczas kursu zapewniamy dostęp do najnowocześniejszej aparatury kontrolno-pomiarowej renomowanych marek (np. Elcometer, TQC Sheen, Fischer). Uczestnicy uczą się nie tylko jak odczytywać wyniki, ale przede wszystkim jak prawidłowo przygotować sprzęt do pracy.

W trakcie warsztatów wykorzystujemy:

• Elektroniczne mierniki grubości powłok (magnetyczne i wiroprądowe) do pomiaru warstwy suchej (DFT).
• Grzebienie pomiarowe do kontroli grubości warstwy mokrej (WFT).
• Termohigrometry oraz pirometry do monitorowania warunków klimatycznych i temperatury punktu rosy.
• Wzorce chropowatości powierzchni oraz mierniki profilu (igłowe).
• Zestawy do testu „Dust Test” (badanie zapylenia powierzchni wg ISO 8502-3).

Zrozumienie działania tych urządzeń pozwala na wyeliminowanie błędów pomiarowych, które wynikają z niewłaściwej kalibracji lub nieprawidłowego przyłożenia sondy do podłoża. Każdy uczestnik ma możliwość samodzielnego wykonania serii pomiarów na rzeczywistych próbkach stalowych.

Wielu producentów skupia się wyłącznie na technologii malowania, zapominając, że powłoka antykorozyjna jest integralną częścią wyrobu budowlanego. Norma PN-EN 1090-2 określa wymagania dotyczące wykonania konstrukcji stalowych, a jej rozdział 10 jest w całości poświęcony zabezpieczeniu powierzchni.

Główne powody, dla których warto znać tę normę:

• Wymóg oznakowania CE: Bez spełnienia wymagań normy 1090, konstrukcja nie może zostać legalnie wprowadzona na rynek unijny.
• Klasy wykonania (EXC1-EXC4): Kontroler musi wiedzieć, jaka klasa wykonania została narzucona przez projektanta, ponieważ to od niej zależy zakres wymaganej inspekcji.
• Kwalifikowanie procesów: Norma narzuca konieczność posiadania specyfikacji procedur malowania oraz wykwalifikowanego personelu.

Łącząc wiedzę z ISO 12944 i PN-EN 1090, kontroler staje się kompletnym specjalistą, który potrafi zadbać o spójność dokumentacji i zgodność produktu z prawem budowlanym. Jest to szczególnie istotne w przypadku audytów zewnętrznych i odbiorów przez inspektorów nadzoru.

Rynek zabezpieczeń antykorozyjnych dynamicznie rośnie, a wraz z nim zapotrzebowanie na wykwalifikowaną kadrę. Specjaliści rozumiejący niuanse norm ISO 12944 oraz PN-EN 1090 są obecnie jednymi z najbardziej poszukiwanych pracowników w sektorze przemysłu ciężkiego.

Gdzie można znaleźć zatrudnienie?

• Przemysł Offshore i Wind Energy: Budowa wież wiatrowych i platform wiertniczych, gdzie wymagania jakościowe są ekstremalnie wysokie.
• Budownictwo Infrastrukturalne: Nadzór nad malowaniem mostów, estakad i hal wielkopowierzchniowych.
• Sektor Energetyczny i Petrochemiczny: Zabezpieczenia zbiorników, rurociągów oraz instalacji przemysłowych.
• Firmy Konsultingowe: Praca jako niezależny inspektor/audytor powłok malarskich.

Posiadanie certyfikatu często wiąże się z awansem pionowym w strukturach firmy (np. ze stanowiska malarza na kontrolera) oraz znacznym wzrostem wynagrodzenia. Dla firm posiadanie certyfikowanego personelu jest kartą przetargową w przetargach publicznych i kontraktach międzynarodowych, budując wizerunek profesjonalnego wykonawcy.

Aby wynieść ze szkolenia jak najwięcej korzyści, warto poświęcić chwilę na przygotowanie wstępne. Nie wymagamy nauki na pamięć treści norm przed spotkaniem, jednak pewne kroki mogą ułatwić przyswajanie wiedzy.

Nasze rekomendacje:

• Przejrzyj firmową dokumentację: Zapoznaj się z Kartami Charakterystyki (SDS) i Kartami Technicznymi (TDS) farb, których aktualnie używacie w zakładzie.
• Zidentyfikuj problemy: Zastanów się, jakie błędy powłokowe najczęściej pojawiają się w Twojej pracy (pęcherzenie, słaba przyczepność, niedomalowania). Będzie to doskonały materiał do dyskusji z trenerem.
• Zabierz odzież roboczą: Jeśli szkolenie odbywa się w zakładzie produkcyjnym, podczas części praktycznej będą wymagane środki ochrony indywidualnej (buty ochronne, okulary).

Zapewniamy wszystkie niezbędne materiały piśmiennicze, skrypty szkoleniowe oraz kalkulatory pomiarowe. Najważniejszym elementem, który należy zabrać, jest otwartość na nową wiedzę i gotowość do wymiany doświadczeń z innymi uczestnikami. Nasze szkolenia to nie tylko wykład, to forum wymiany praktycznych rozwiązań pomiędzy profesjonalistami z branży.